Processo de fabricação de masterbatch e análise de tecnologia chave

Masterbatch refere-se ao processo de dispersão uniforme de aditivos, pigmentos, cargas, etc. de alta concentração em uma resina transportadora para fazer uma pré-mistura granular. É usado no processo de processamento de plástico, o que pode efetivamente melhorar a eficiência da produção, economizar matérias-primas e melhorar a controlabilidade do processo de processamento. Masterbatches são amplamente utilizados nas áreas de coloração plástica, aprimoramento funcional e modificação.

O processo de fabricação de masterbatch geralmente inclui as seguintes etapas principais:

1. Preparação de matéria-prima
Transportador de resina: A base do masterbatch é a resina, e geralmente é selecionado o mesmo tipo de resina ou semelhante ao produto plástico final, como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc.
Aditivos: De acordo com a finalidade do masterbatch, selecione os aditivos adequados, os mais comuns são:
Pigmentos, corantes (para colorir)
Enchimentos (como carbonato de cálcio, talco, etc.)
Aditivos (antioxidantes, absorvedores de UV, retardadores de chama, agentes endurecedores, etc.)

2. Mistura
Pré-mistura: Misture aditivos, pigmentos ou cargas com resina transportadora em proporção. Esta etapa geralmente é completada por um misturador de pó seco ou um misturador de alta velocidade para garantir a uniformidade das matérias-primas.
Mistura úmida: Para alguns pigmentos ou aditivos que são difíceis de dispersar uniformemente, pode ser necessário misturá-los primeiro com um veículo líquido e depois secá-los.

3. Extrusão por fusão
Processo de fusão: Os materiais pré-misturados são colocados em uma extrusora de rosca dupla ou extrusora de rosca única, e a resina transportadora e os aditivos são totalmente misturados por meio de um processo de plastificação por fusão em alta temperatura para obter dispersão uniforme.
Controle de temperatura: Neste processo, o controle de temperatura é crucial. Temperatura muito alta ou muito baixa pode afetar a qualidade do masterbatch, especialmente o efeito de dispersão de pigmentos e aditivos.

4. Granulação
Resfriamento e pelotização: Após a extrusão, a mistura fundida entra em um tanque de resfriamento de água para resfriamento e solidificação e depois é cortada em pellets por um peletizador. O tamanho dos pellets é geralmente de 2 a 4 mm.
Secagem: Alguns masterbatches podem conter uma certa quantidade de umidade após a pelotização e precisam ser processados ​​por equipamento de secagem (como um secador de leito fluidizado) para garantir que o masterbatch não absorva umidade e evitar afetar o uso subsequente.

5. Controle de qualidade
Inspeção do tamanho das partículas: Verifique a distribuição do tamanho das partículas do masterbatch para garantir que as partículas sejam uniformes e atendam aos requisitos de produção.
Teste de cor e dispersão: Para masterbatch de cores, a dispersão e a diferença de cor do pigmento precisam ser verificadas.
Teste de desempenho: como testar a eficácia de aditivos, fluidez do derretimento do plástico, etc.
Teste de estabilidade: Alguns produtos masterbatch também precisam ser testados quanto à estabilidade térmica, estabilidade à luz, propriedades mecânicas, etc.

6. Embalagem e armazenamento
O masterbatch finalizado deve ser devidamente embalado, geralmente em sacos plásticos, sacos de papel ou sacos jumbo, e armazenado em local seco, fresco e bem ventilado para evitar umidade e degradação.

7. Aplicação
Em aplicações reais, os masterbatches geralmente são processados ​​junto com plásticos básicos (como polietileno, polipropileno, etc.) em máquinas de moldagem por injeção, extrusoras e outros equipamentos. Após aquecimento e fusão, os aditivos do masterbatch serão dispersos uniformemente no produto plástico final.

O processo de fabricação do masterbatch é um processo de alta precisão que requer controle rigoroso de temperatura, pressão e proporção de mistura em cada link para garantir que a qualidade do masterbatch atenda aos padrões esperados. Através deste processo, diversas propriedades funcionais e decorativas podem ser atribuídas aos produtos plásticos sem alterar o substrato plástico.

PA-103 ESTABILIDADE MULTIUSOS DE ALTO DESEMPENHO PRETO MASTERBATCH