Quais são os requisitos especiais para a fórmula e a taxa de adição do Masterbatch branco para diferentes tipos de pellets de moldagem por injeção branca durante a moldagem por injeção?

Na moldagem por injeção, diferentes tipos de pellets de moldagem por injeção branca (como PP, ABS, PC, etc.) têm seus próprios requisitos para a fórmula e a taxa de adição de Masterbatch branco, principalmente por causa de suas diferenças nas propriedades químicas, temperatura de processamento, estabilidade térmica e requisitos de desempenho do produto final. A seguir, é apresentada uma análise dos requisitos especiais para a fórmula e a taxa de adição de White Masterbatch para diferentes substratos plásticos:

Injeção Moldagem de injeção Masterbatch White Injeção Grânulos de plástico

1. Polipropileno (PP)
Requisitos de fórmula:
Seleção de pigmentos: A temperatura de processamento da PP é relativamente baixa (cerca de 200-250 ° C); portanto, o White Masterbatch geralmente usa dióxido de titânio (TiO₂) com resistência ao calor moderada como pigmento principal. O dióxido de titânio tem bom poder de ocultação e brancura e tem boa compatibilidade com o PP.
Dispersante e transportador: para garantir a dispersão uniforme do dióxido de titânio na matriz PP, geralmente é adicionada uma quantidade apropriada de dispersante (como cera de polietileno ou estearato de cálcio). A resina da transportadora também deve corresponder ao índice de fusão e à temperatura de processamento do PP.
Estabilizador: adicione uma quantidade apropriada de antioxidante e estabilizador de luz para melhorar a resistência climática e a vida útil dos produtos PP.
Taxa de adição:
Geralmente na moldagem por injeção de PP, a taxa de adição de Masterbatch branca é de 2%a 5%, e a proporção específica depende da brancura necessária e da potência oculta. Uma taxa de adição muito alta pode levar à baixa dispersibilidade e afetar a fluidez do plástico.

2. Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Requisitos de fórmula:
Seleção de pigmentos: A temperatura de processamento do ABS é relativamente alta (cerca de 220-260 ° C); portanto, o dióxido de titânio no Masterbatch branco precisa ter maior resistência ao calor. Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pigmento deve ser mais fino para garantir uma dispersão uniforme na matriz ABS.
Dispersante e transportador: devido à alta temperatura de processamento do ABS, o dispersante precisa ter melhor estabilidade e compatibilidade térmica. A resina transportadora geralmente seleciona materiais com propriedades químicas semelhantes a ABS, como ABS ou poliestireno modificado.
Estabilizador: adicione uma quantidade apropriada de estabilizador de calor e antioxidante para impedir que o ABS se degradasse durante o processamento de alta temperatura.
Taxa de adição:
Para moldagem por injeção de ABS, a taxa de adição de Masterbatch branca é geralmente de 3%a 6%. Uma taxa de adição mais alta pode proporcionar uma melhor brancura e poder oculto, mas é necessário garantir a dispersibilidade do pigmento para evitar afetar as propriedades mecânicas do ABS.

3. Policarbonato (PC)
Requisitos de formulação:
Seleção de pigmentos: A temperatura de processamento do PC é muito alta (cerca de 260-300 ° C); portanto, o pigmento no Masterbatch branco deve ter resistência ao calor extremamente alta e estabilidade química. O dióxido de titânio é o pigmento preferido, mas precisa ser tratado especialmente para melhorar sua resistência ao calor e dispersibilidade.
Dispersante e transportador: Devido à alta viscosidade do PC, o dispersante precisa ter boa lubrificação e dispersibilidade. A resina da transportadora geralmente seleciona materiais com boa compatibilidade com PC, como PC ou PC modificado.
Estabilizador: Adicione antioxidantes e estabilizadores de luz de alto desempenho para garantir a estabilidade dos produtos de PC em processamento de alta temperatura e uso a longo prazo.
Taxa de adição:
Na moldagem por injeção de PC, a taxa de adição de Masterbatch branca é geralmente de 2%a 4%. Devido à alta transparência do PC, uma taxa de adição mais baixa pode alcançar uma boa brancura e potência oculta. Ao mesmo tempo, uma taxa de adição muito alta pode afetar a transparência e as propriedades mecânicas do PC.

4. Cloreto de polivinil (PVC)

Requisitos de fórmula:

Seleção de pigmentos: A temperatura de processamento do PVC é relativamente baixa (cerca de 160-200 ° C), mas a resistência ao cloro e a resistência climática do pigmento devem ser altas. O dióxido de titânio é um pigmento comumente usado, mas uma quantidade apropriada de estabilizador precisa ser adicionada para impedir que o PVC se decomponte durante o processamento.

Dispersante e transportador: o dispersante precisa ter boa lubrificação e dispersibilidade para garantir a distribuição uniforme do pigmento na matriz de PVC. A resina da transportadora geralmente seleciona materiais com boa compatibilidade com PVC, como PVC ou PVC modificado.

Estabilizador: adicione uma quantidade apropriada de estabilizador de calor e estabilizador de luz para impedir que o PVC descoloria e degradasse durante o processamento e o uso.

Taxa de adição:
Na moldagem por injeção de PVC, a taxa de adição de Masterbatch branca é geralmente de 3%a 5%. Devido à baixa temperatura de processamento do PVC, a dispersibilidade do pigmento é particularmente importante e a taxa de adição ideal precisa ser determinada por meio de experimentos.

5. Nylon (PA)
Requisitos de fórmula:
Seleção de pigmentos: o nylon tem uma alta temperatura de processamento (cerca de 250-280 ° C) e requisitos estritas sobre a resistência ao calor e a resistência química do pigmento. O dióxido de titânio é o principal pigmento, mas precisa ser tratado especialmente para melhorar sua resistência ao calor e dispersibilidade.
Dispersante e transportador: Devido à forte higroscopicidade do nylon, o dispersante precisa ter boa resistência e dispersibilidade para umidade. A resina transportadora geralmente seleciona materiais com boa compatibilidade com nylon, como nylon ou nylon modificado.
Estabilizador: adicione uma quantidade apropriada de agente antioxidante e à prova de umidade para garantir a estabilidade dos produtos de nylon durante o processamento e o uso.
Taxa de adição:
Na moldagem por injeção de nylon, a taxa de adição de Masterbatch branca é geralmente de 3%a 5%. Devido aos altos requisitos de propriedade mecânica do nylon, a taxa de adição precisa minimizar o impacto nas propriedades mecânicas, garantindo a brancura.