Fabricante de Masterbatch à Base de Polímero

Conhecimento da indústria

Como melhorar o desempenho e a estabilidade de cores dos produtos plásticos através do Polymer MasterBatch?

Polymer Base MasterBatch é um material chave para modificação de plástico e é amplamente utilizado para melhorar as propriedades mecânicas, resistência ao clima, desempenho de cores e funcionalidade de produtos plásticos. O seguinte analisa a estratégia de aplicativos e os pontos técnicos do Masterbatch das duas principais direções de otimização de desempenho e estabilidade de cores.

1. Tecnologia principal MasterBatch para melhorar o desempenho de produtos plásticos

1. O MasterBatch funcional aprimora as propriedades físicas e químicas

Otimização de propriedade mecânica:
Adicione o MasterBatch reforçado com fibra de vidro para melhorar a resistência à tração, rigidez e resistência ao impacto (aplicável a peças automotivas e caixas eletrônicas).
Use o Masterbatch modificado por elastômero (como TPE, POE) para melhorar a flexibilidade e a resistência à trincas quebradiças (como filme de embalagem, mangueira).

Resistência ao tempo e antienvelhecimento:
MASTERBATCH ANTI-UV (contendo estabilizadores de luz, como HALs, absorvedores de UV) atrasa amarelecimento e degradação de produtos externos (como materiais de construção, móveis ao ar livre).
Masterbatch antioxidante (fenóis, fosfitos) impede a degradação oxidativa durante o processamento de alta temperatura.

Retardador de chama e desempenho de segurança:
O retardador de chama livre de halogênio Masterbatch (como hidróxido de alumínio, retardador de chama de fósforo) atende aos padrões de proteção contra incêndio de aparelhos eletrônicos e materiais automotivos (como o UL94 V0).

2. Otimização de desempenho de processamento

Dispersão lubrificante MasterBatch: Melhore a fluidez de fusão e reduza o desgaste do parafuso (adequado para sistemas de alta preenchimento, como o carbonato de cálcio Masterbatch).

Masterbatch antistático (contendo preto de carbono condutor ou agente antistático permanente) impede a adsorção de poeira (como embalagem eletrônica, equipamento médico).

2. Esquema de aplicativos Masterbatch para garantir a estabilidade da cor

1. Tecnologias -chave do Masterbatch

Seleção de pigmentos altamente dispersíveis:
Os pigmentos orgânicos (como a ftalocianina azul e o vermelho azo) são coloridos, mas o processo de dispersão precisa ser otimizado para evitar aglomeração.

Pigmentos inorgânicos (como dióxido de titânio e óxido de ferro) têm boa resistência à temperatura e são adequados para o processamento de alta temperatura (como plásticos de engenharia).

MAIS DE RESINA DA TRANSPORTER:
Selecione uma transportadora compatível com o substrato (como o MasterBatch baseado em PP para produtos PP) para evitar diferenças de cor ou precipitação devido à baixa compatibilidade.

2. Resolva o problema de estabilidade da cor

Resistência à migração:
Use pigmentos altamente resistentes ao clima (como quinacridona) ou tecnologia de tratamento de superfície para impedir a migração de cores para a superfície do produto.

Resistência ao envelhecimento de calor/luz:
Adicione estabilizadores de luz (como Hindered Amine Hals) e estabilizadores de calor para evitar o desbotamento após o uso a longo prazo (como interiores automotivos, sinais externos).

Controle de consistência em lote:
Controle estritamente o processo de concentração e dispersão de pigmentos (como a otimização de cisalhamento de extrusão de parafuso duplo) para garantir a reprodutibilidade da cor.

3. Casos de aplicação do setor

Indústria de embalagens: transparente PP Masterbatch Anti-UV Agent para prolongar a vida útil do filme de embalagem de alimentos.
Peças automotivas: Black Abs Masterbatch (contendo preto de carbono) leva em consideração a profundidade da cor e a resistência a arranhões.
Aparelhos eletrônicos: PC/ABS Flame retardante Masterbatch Masterbatch personalizado para atender aos requisitos de aparência e segurança.