Fabricante de masterbatch branco para moldagem por injeção

Conhecimento da indústria

Principais indicadores de desempenho e guia de seleção para Moldagem de injeção Masterbatch

1. Análise dos indicadores de desempenho central

Brancura e poder oculto
Conteúdo de dióxido de titânio (TiO₂): geralmente 20% ~ 50% (o tipo de rutilo é melhor), afetando diretamente a brancura e o poder oculto.

Padrão de teste: quantificado pela ISO 2470 (brancura azul) ou valor do laboratório de caçadores, a alta brancura precisa ser ≥95% (como necessidades diárias, alojamentos eletrônicos).

Uniformidade de dispersão
Compatibilidade da resina portadora: precisam corresponder ao substrato (como PP, ABS, HDPE, etc.) para evitar dispersão desigual devido a diferenças de polaridade.
Método de avaliação: Observe as fatias de Masterbatch sob um microscópio e nenhuma aglomeração visível de partículas é qualificada.

Índice de fusão (MFI) correspondência
Requisitos do processo de moldagem por injeção: O MSFI Masterbatch deve estar próximo da resina do substrato (± 10%) para impedir que as diferenças de fluxo causassem marcas de fluxo ou diferenças de cor.
Condições de teste: Por exemplo, os substratos PP são comumente usados ​​em 230 ℃/2,16kg (ASTM D1238).

Resistência ao calor e estabilidade
Temperatura de decomposição: precisa ser maior que a temperatura de moldagem por injeção (como o processamento de PP em torno de 200 ~ 240 ℃, o MasterBatch precisa suportar mais de 250 ℃).
Risco de amarelecimento: Avalie a mudança de cor ΔE <1,5 através do teste de envelhecimento do calor (como 150 ℃ × 4H).
Propriedades mecânicas
Impacto e resistência à tração: o Masterbatch com alta preenchimento pode reduzir a tenacidade do substrato, que precisa ser compensado pela adição de elastômeros (como a modificação do POE).

2. Fatores -chave na seleção

Tipo de resina de substrato
Combinação de polaridade: o ABS Masterbatch precisa usar o SAN Carrier, e o PP Masterbatch recomenda portador de polipropileno.
CASO: Os produtos PP de embalagem de alimentos requerem masterbatch certificado pela FDA para evitar a contaminação da migração.

Cenários de aplicação do terminal
Requisitos de alta resistência ao clima (como produtos ao ar livre): escolha estabilizador UV de dióxido de titânio rutílico.
Produtos de parede fina: MASTERBATCH DE ALTO FLUXO (MFI> 20G/10min) reduz os defeitos de injeção.

Estratégia de otimização de custos
Alternativa de dióxido de titânio: os preenchimentos compostos (como o dióxido de titânio de sulfato de bário) reduzem os custos, mas a brancura precisa ser equilibrada.
Taxa de adição: Geralmente 1%~ 4%, Hiding Masterbatch pode reduzir a dose para 1,5%.

3. Soluções para problemas comuns

Problema de diferença de cor: verifique a estabilidade do lote Masterbatch (distribuição do tamanho de partícula de dióxido de titânio ≤ 0,3μm) e flutuação da temperatura da injeção.
Marcas de fluxo/faixas de prata: Aumente a temperatura do molde ou mude para a fórmula de baixo cisalhamento Masterbatch.
Migração de precipitação: selecione resina de transportador de alto peso molecular (como alto índice de fusão PP) para melhorar a compatibilidade.