Como ajustar o processo de usinagem para maximizar a funcionalidade do FPM Functional Property Masterbatch?

Qual o impacto que as diferentes técnicas de processamento de plástico (como moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, etc.) têm no desempenho do FPM? Como ajustar o processo de usinagem para maximizar a funcionalidade do Masterbatch de Propriedade Funcional FPM ?

Diferentes técnicas de processamento de plástico têm um impacto significativo no desempenho do FPM (Functional Property Masterbatch). A seguir está uma breve visão geral dos processos comuns de processamento de plástico, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro e seu impacto no desempenho do FPM, e como esses processos podem ser ajustados para maximizar a funcionalidade do FPM:

Processo de moldagem por injeção

Influência:
O processo de moldagem por injeção é frequentemente usado para produzir produtos plásticos com formas e estruturas complexas. Durante o processo de moldagem por injeção, as partículas funcionais do FPM podem ser afetadas por altas temperaturas e pressões, causando alterações em suas propriedades.
Parâmetros como velocidade de injeção, temperatura do molde, tempo de retenção e temperatura de fusão podem afetar a dispersão e o desempenho das partículas funcionais no FPM.

Método de ajuste:
Otimize a velocidade de injeção e a temperatura de fusão para garantir uma dispersão uniforme de micropartículas funcionais no plástico fundido.
Ajuste a temperatura do molde e o tempo de retenção para reduzir o encolhimento e a deformação das partículas funcionais durante o processo de resfriamento.

Processo de extrusão
Influência:
O processo de extrusão é normalmente usado para produzir perfis plásticos contínuos, filmes ou tubos, etc. Durante o processo de extrusão, as partículas funcionais do FPM podem ser afetadas pela força de cisalhamento e pela temperatura, afetando assim o seu desempenho.
Parâmetros como velocidade da rosca da extrusora, temperatura de extrusão, velocidade de extração e método de resfriamento podem afetar a dispersão e o desempenho das partículas funcionais no FPM.

Método de ajuste:
Ajuste a velocidade da rosca e a temperatura de extrusão da extrusora para garantir que as partículas funcionais estejam uniformemente dispersas e estáveis ​​no plástico fundido.
Otimize a velocidade de tração e o método de resfriamento para reduzir a deformação e perda de partículas funcionais durante o processo de extrusão.

Processo de moldagem por sopro
Influência:
O processo de moldagem por sopro é usado principalmente para produzir produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes, etc. Durante o processo de moldagem por sopro, as partículas funcionais do FPM podem ser afetadas pelo estiramento e pelo sopro de ar, resultando em alterações em suas propriedades.
Parâmetros como pressão de sopro, tempo de sopro, temperatura do molde e fluidez do fundido plástico durante o processo de moldagem por sopro podem afetar a dispersão e o desempenho das partículas funcionais no FPM.

Método de ajuste:
Ajuste a pressão e o tempo de sopro para garantir que as partículas funcionais sejam dispersas uniformemente durante o processo de moldagem por sopro e mantenham sua funcionalidade.
Controle a temperatura do molde e a fluidez do plástico fundido para reduzir a quebra e deformação das partículas funcionais durante o processo de alongamento.

Para maximizar a funcionalidade do FPM, os parâmetros de processo correspondentes precisam ser ajustados de acordo com a tecnologia específica de processamento de plástico e os requisitos de desempenho do FPM. Isto pode incluir a otimização de parâmetros como temperatura, pressão, tempo, velocidade e métodos de resfriamento para garantir que as micropartículas funcionais sejam uniformemente dispersas no plástico fundido e retenham sua funcionalidade. Ao mesmo tempo, são necessários experimentos e testes suficientes para avaliar o desempenho do FPM sob diferentes condições de processo para encontrar a melhor solução de processo.

Masterbatch antibacteriano biodegradável orgânico PA/PLA/PP